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  东南网7月28日讯（福建日报记者 黄琼芬）7月18日，酷日当空，当记者站在福建凤竹纺织科技股份有限公司行政楼房顶时，眼前的现象令人震慑——4.7万平方米的厂房房顶被深蓝色光伏板掩盖，宛如一片“动力海洋”。

  凤竹纺织行政副总经理叶炜刚和记者说，这是国内首个房顶柔性支架光伏项目，年发电量约700万千瓦时，90%用于公司制作，宛如房顶上的“阳光银行”，每年可为企业节省标准煤2291.67吨，减排二氧化碳6965.84吨。

  在“双碳”方针引领下，传统纺织印染职业怎么破解高耗能、高污染难题？凤竹纺织交出亮眼的答卷。

  “安东新厂于2018年开工建造，2023年竣工投产。新厂建造时，咱们就预留光伏荷载、污水管廊、蒸汽收回管道。新厂投用后，能耗下降超20%，每年节省标准煤1.5万吨，削减二氧化碳排放4万多吨。”叶炜刚的目光中透着满满的自豪。

  1989年，凤竹纺织在投建漂染出产线的一起就出资了第一台环保设备，先后经过五期提标改造，建成日处理才能2.5万吨的大型污水处理厂，处理水平到达并优于国家标准。

  近年来，纺织印染职业面对日趋严厉的环保方针，传统涣散出产形式本钱高企。与此一起，跟着晋江市梅岭组团城市更新改造发动，工业公司“退城入园”改变开展方法与经济转型被提上日程。归纳考量下，凤竹纺织入驻晋江经济开发区安东园。

  作为染整工业的重要基地，安东园不只承载着区域经济开展的重担，更以绿色化、智能化的开展形式成为标杆。

  “安东园自发动建造以来，已开展成为集高端纺织染整、皮革精深加工、再生橡胶等工业于一体的归纳性工业园区，具有完善的基础设施，为公司能够供应了高效快捷的出产环境。”晋江经济开发区管委会副主任尤国辉介绍。

  2018年，凤竹纺织安东新厂开工建造，本来方案出资6.5亿元，在建造过程中，为呼应国家环保方针并习惯职业智能化趋势，凤竹纺织又追加出资2亿元，这一决议计划背面，是企业对高水平开展的坚决寻求。

  作为建立30多年的老牌针织染整企业，凤竹纺织完成从传统制作到智能绿色的跨过，发明了多个“全国首个”：全国纺织职业首个取得工业修建三星级绿色修建规划规划标识项目、全国首个房顶选用柔性支架光伏项目、全国纺织印染职业首个完成产线联动的立体化智能仓储体系。

  盛夏的酷日炙烤着大地，在设备部机械工程师戴文通的带领下，记者走进凤竹纺织出产车间，却意外感受到一丝清凉。长达200米的厂房内，工人们有条有理地操作着智能化设备。记者昂首望去，一道天井将厂房天花板天然切割，阳光透过挑高9米的房顶散落，整个车间亮堂通透。

  “这是咱们规划的‘会呼吸’的厂房。”戴文通指着天井解说。经过四周窗户引进新风，热空气会顺着天井天然排出，不只省去了通风设备的能耗，还让车间温度比一般厂房低了3℃~5℃。

  观赏出产车间时，一组扑朔迷离的银色管道引起了记者的留意。戴文通指着管道说，印染企业最大的动力本钱是热能，在这里，130℃~170℃的定型尾气经过收回体系，每天可加热2250吨水，年节省5400吨标准煤。

  更精妙的是蒸汽的“梯级运用”：中压蒸汽加热定型机的凝结水经过闪蒸，发生的低压饱满蒸汽供应染机运用；烘干机蒸汽经热交换器后发生的冷凝水则直接回流到热水收回池，等候下一次洗刷任务。“这就像接力赛跑，咱们要让每一滴热能都能跑到结尾。”戴文通的比方生动形象，现在凤竹纺织的热水回用率已达95%，远超职业平均水平。

  车间另一头，水泵继续工作，印染废水经过换热设备冷却后，沿着地下管道，从出产车间涌入一路之隔的凤竹纺织污水处理厂。操控室内，厂长班启勇紧盯实时监测屏：“出水COD96.590mg/L，出水氨氮1.792mg/L，出水pH6.96……”这组远优于国标的数据背面，藏着另一套“水循环魔法”。

  班启勇指着屏幕上的污水操控办理体系介绍，经过接连留砂滤池+反渗透工艺，对折废水能“复生”回到车间，剩下部分则输往安东园区污水处理厂，参加“染整—皮革—橡胶”的循环链条。

  凤竹纺织的实践正是安东园循环经济的缩影。园区内，2家污水处理厂日处理污水量可达16万吨，热电厂年供热才能可达450万吨，危险废物无害化处理率完成100%。这种“吃干榨尽”的资源运用形式，让该园区成功跻身国家循环经济标准化试点。

  晋江经济开发区管委会副主任尤国辉表明，从纺织鞋服、纸制品、皮革加工、现代绿色食品到废旧轮胎归纳运用，开发区五大循环工业链已根本构成。就像交响乐团中各司其职的乐手，企业间经过物质流、能量流的精准对接，奏响工业生态化的年代强音。

  脱离凤竹纺织厂区时，落日为厂房屋面上绵绵的光伏发电板镀上一层金边。这个从前的高能耗职业，正在修建规划的巧思、蒸汽轮回的才智中，书写着传统工业绿色包围的新叙事。